北京金刚砂耐磨地坪大面积无切缝耐磨地坪关键施工技术
1 工程概况1.1 建筑概况天津一汽丰田汽车有限公司新第一生产线-联合厂房项目共20个单体建筑物,总建筑面积约23.6万m2。包括冲压、焊装、总装、涂装、树脂、检查等车间以及新增道路面积约5.3万m2、新增班车及员工停车场1.6万m2。
天津一汽丰田汽车有限公司新第一生产线-联合厂房涂装车间是其中重要的车间之一,车间占地面积35 870m2,建筑面积约50 859m2,长311m,宽146m,结构体系为钢框架结构体系,单跨跨度18m,建筑主体1层,局部设2层设备平台,建筑高度19.9m。
1.2 耐磨地面概做法本工程零层板的厚度为250mm,局部300mm,配筋情况为承载力20k N零层板为从双层双向12@200,3t及以上为双层双向14@200,钢筋保护层厚度为板底40mm,板顶15mm。混凝土强度等级为C35。零层板面层为金刚砂耐磨面层,耐磨骨料用量≥5kg/m2(见图1)。
本工程涂装车间每隔伸缩缝作为一个施工区段,每个区段需要一次浇筑成型,不留施工冷缝,每隔区段面积约为1 700m2。
图1 零层板
2 大面积耐磨地坪施工难点和重点1)本工程耐磨地坪施工面积大,混凝土浇筑厚度较厚,且不留施工冷缝,钢筋直径较小,激光照平机械在钢筋网片上行走困难,采用人工找平施工难度大。
2)由于本工程涂装车间地坪特殊要求,且钢筋保护层较小,地坪面层不能进行切缝处理,通过合理的养护控制混凝土表面开裂是重点之一。
3)合同要求耐磨地坪平整度控制在3mm/2m范围之内,对施工过程质量控制,特别是混凝土表面平整度控制难度很大。
3 耐磨地坪施工关键技术3.1 施工总体流程(见图2)
3.2 地坪桩灌芯及与基础连接
图2 施工流程
本工程地坪桩主要为PHC400-95-13.5以及PHC400-95-25两种,桩间距3m,地坪桩与基础连接做法主要为,首先将地坪桩周围开挖形成上口为600mm漏斗形状,坡角为60°,将地坪桩桩芯杂物进行清理并进行灌芯处理,灌芯深度不截桩时≥2.0m,截桩时≥3.5m。
地坪桩与基础连接做法如图3所示。
图3 地坪桩与零层板连接节点
施工重点控制:(1)灌芯时,桩顶内应设置托板,托板以下桩芯部位应采用素土或石屑填实,保证浇筑砼时托板不下沉。托板以上灌芯混凝土强度应与零层板标号相同,灌注高度至桩顶;(2)灌芯前应先将桩内壁清除干净;(3)地坪桩与零层板连接钢筋应与桩头端板焊接牢固,双面5d焊接;(4)连接钢筋锚入零层板长度La≥35d。(5)桩顶以上部分混凝土与零层板同时浇筑。
3.3 伸缩缝施工本工程涂装车间零层板通过设计伸缩缝将整个地坪分割成大小基本相当的区块,伸缩缝下设置贯通地梁作为零层板的支座,零层板与地梁之间进行分割。如图4所示。
图4 伸缩缝节点构造
施工重点控制:(1)地坪桩桩头焊接钢筋全部锚入地梁内部,不得深入地梁上部的零层板;(2)在地梁上干铺油毡一层,作为零层板与地梁之间的隔离层,以达到滑动支座的目的。
3.4 排水沟施工考虑后期涂装车间使用要求,排水沟以及集水坑做法采用两次浇筑成型,具体做法为:(1)排水沟(集水坑)钢筋与零层板同时绑扎,第一次浇筑至排水沟(集水坑)底面,为保证底面平整度,混凝土浇筑延伸至排水沟两侧各1m;(2)排水沟(集水坑)混凝土要振捣密实,混凝土初凝后进行二次收面压光处理;(3)当第一次浇筑混凝土强度达到1.2MPa以上后,支设排水沟(集水坑)侧模,与零层板进行整体浇筑。新旧混凝土衔接处设置雨水膨胀止水条;(4)在支设侧模时,在模板底边粘贴双面胶防止漏浆。
3.5 混凝土平整度控制1)按照伸缩缝进行分块,每个分块混凝土一次浇筑成型。
2)按照间距≤6m进行冲筋,将钢筋焊接成T形,砸入混凝土垫层中,砸入深度通过水平仪控制,T形钢筋间距≤0.9m,将6.50方管采用扎丝与T形钢筋进行绑扎连接,为保证方管上表面平整度一致,在方管中部穿孔用于绑扎。方管上表面标高采用水平仪进行控制,通常方管标高调整完毕后,每个T型支撑钢筋上增加一根斜撑钢筋进行加固。确保冲筋的稳固性。
3)必须使用专门定做的水平刮杠进行混凝土刮平,刮杠长度6~9m,确保完全放置在2个相邻冲筋方管上。
4)混凝土摊铺开后,采用人工振捣。
5)分3次对混凝土进行刮平,第1次与振捣棒相结合进行混凝土的振捣和初步摊铺找平,待混凝土振捣密实后,分两边对混凝土进行刮平,其中最后一遍在混凝土初凝前完成,不要是刮除多余的浮浆层以及精细找平。
3.6 耐磨层施工1)打磨提浆在混凝土初凝时,进行初次加装圆盘的机械镘作业,除去浮浆、提浆,增强混凝土与耐磨粉的亲和力。
2)第1遍撒布耐磨粉、机械打磨按规定用量60%耐磨粉均匀撒布在混凝土表面,撒布耐磨骨料由2人配合,前面1人进行撒布,1人随后立即用刮杠进行整体刮平,方式撒布不均导致局部堆积产生不平,边角部分采用木抹子抹平。
撒料时,先撒边角部位,保证用料充分,然后撒大面撒料时出手距混凝土面200~300mm,沿垂直方向直线出手,展料长度3m左右,宽约20cm,然后距150mm左右按顺序依次撒料。要求撒料厚薄一致,走向分明、无遗漏、无堆积,边角处撒料得当。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果,浪费材料,撒布太晚混凝土已凝固,会失去黏结力,造成耐磨材料无法与其结合而出现剥离现象。现场判定耐磨骨料撒布时间的方法:脚踩到上面有脚印,约下沉2~5mm。
待第1次干撒的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深,表面将近全部变黑,用加装圆盘的机械镘打磨。机械镘磨(粗磨)磨光机于一角上人,操机手沿与撒料垂直方向移动机具。墙、柱、门和模板等处水分散失较快,宜先撒布施工碾磨分散后进行粗光磨平。纵横磨平3~4次以上,边角部位提前用钢抹子抹平。
3)第2遍撒布耐磨粉、机械打磨第1次撒布的耐磨粉打磨完成后,进行第2次撒布作业,其用量为规定用量40%。
第2次撒布耐磨材料时,先用靠尺或平直刮杆检查水平度,并调整第一次撒布不平处。其撒布方向应与第1次垂直。泛浆部位应加大布撒量,有缺陷的部分第3次撒料修补。
第2次撒布的耐磨材料吸收水分变黑后,再用抹面机作业至少两遍,作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角处用钢抹子处理。
4)机器收光2遍撒布耐磨粉并用机械打磨后,进行除去圆盘的机械镘收光,视其程度一般收光次数为3~4遍。抹光机作业后面层的抹纹比较较凌乱,为消除抹纹最后用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔,面层碾抹后,面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致。
收光前注意:用手指用力在抹平后的混凝土表面划过时,地面上留有淡淡“划印”,而手指上不留污迹,当用手掌按在混凝土表面时,会有明显发热的感觉,此时进入最后收光工序。过早或过晚都达不到收光的效果。采用高转速运行,使用收光用刀片,刀片角度与地面呈5~30°范围内逐渐加大角度。要严格控制抹光机的运行速度轨迹和重叠宽度,进行有序、平稳行驶。
5)涂敷地面养护剂地面完成后,6~8h(根据季节和天气)进行表面洒水养护。防止地面表面水分的快速蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,并起防止轻微污染的作用。具体做法是:首先对地面进行大量洒水,注意洒水时严禁采用高压水管直接冲刷已完成面层。洒水完成后采用塑料薄膜进行无死角覆盖,两相邻塑料薄膜搭接宽度≥100mm,确保水分完全被覆盖在内部,如此水分蒸发被薄膜阻隔后重复利用,减少人工浇水频次,节约能源。视温度变化,可在薄膜覆盖后增加一层棉毡,进行保温保湿养护。
6)防止地坪表面开裂,养护是关键,耐磨地坪的养护时间参考大体积混凝土养护时间,一般≥14d,能够降低裂缝发生的几率和数量。
7)耐磨地面完成后,重点保护期为3d,严禁人行、车辆及其他施工人员在上施工,造成人为的地面损坏。
4 结语在天津一汽丰田汽车有限公司新第一生产线-涂装车间工程的施工中,遇到并解决了许多普通金属骨料耐磨地坪施工中所没有出现的问题,在施工后我们作了如上总结,尤其是针对对室内清洁度要求高,无切缝的大面积金属骨料耐磨地坪,从模板安装、混凝土浇筑、耐磨骨料施工、平整度控制、养护等一系列施工技术,这将是对我国质量要求高的大型清洁工业厂房金属耐磨地坪施工技术的有力补充,同时对国内耐磨地坪专业的持续改进与发展,具有相当积极的作用。
上一篇：【北京金刚砂均匀性对多晶切片质量的影响分析】
下一篇：【北京金刚砂耐磨地坪，金刚砂地坪切缝工作宜在地坪施工完成后3~5 d进行】
